（1）表面处理： 将接着处表面混凝土的硬化不良层、油脂、锈及尘埃除去，松动部分剔除，不平处以修补胶修补，砂轮机磨平，钢板接着面须先做处理，表层要完整，无任何附着浆皮、松散物、及油脂。 （2）钢板裁切及钻孔： 按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位置及数量可依实际需要而定。 （3）钢板安装固定： 视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。 （4）安装灌注孔、出气孔及固定孔： 膏状之环氧树脂补土胶涂抹于预留之灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定。 （5）化锚固定孔及钢板四周以膏状之补土胶封塞四周使之密闭，以防止XH7307灌注时渗漏。 （6）低压低速灌注XH7307： ①可采用气动pump将混合好之XH7307以高压低速之方式灌注入，待XH7307从另一灌注孔益处时，即可停灌，封塞灌注孔并移置下一个孔重复上述之步骤。②灌注时应以由下往上之顺序为原则。 （7）去除灌注头及出气头： 待钢板内部XH7307硬化后，即可去除灌注头及出气头。 （8）钢板表面处理： 将钢板表面之铁锈去除之后，可以红丹漆喷涂于钢板表面作为访锈处理，或视需要涂抹树脂砂浆或其他工法以利后绩作业，如磁铁贴覆等。施工技术与质量控制要点 （1）精确地加工加固钢材 熟读工程设计图纸，重点解决提高钢材加工精度，其钢材加工的尺寸与加固程度满足施工要求，力求加工精度达到设计要求，选择机具加工能力强，技术水平高的单位进行委托加工生产。 （2）加强灌钢加固过程中重要环节的操作 施工过程中，对灌胶封缝工序必须严把关，确保封缝牢固、密闭性好，以保证下道灌胶工序能顺利完成，不出现跑胶、漏胶现象。 （3）加强对粘贴到位构件的保护 施工过程中对成品的保护非常重要，对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其它人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。 （4）加强施工后的自检 包钢加固完成后，自检合格后，报请总包、设计、监理单位验收，并填写分项工程报验单。5）严格执行加固技术规范 结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中相应加固方法的施工要求。尚应满足《结构加固施工验收标准》的要求。按“标准”进行各隐蔽工程的检验及验收。 （7）钢材连接处应采用等强对接焊，焊接应在灌胶施工前全部进行。 （8）混凝土表层含水率不应大于4%，对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理。 （9）混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复，其粘贴部位若有局部缺陷和裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理。 （10）混凝土粘合面应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向。 （11）钢材应进行除锈、糙化和展平；打磨后的表面应显露出金属光泽；糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向。 （12）混凝土和钢板粘合面经处理后，用工业丙酮擦拭干净，并立即进行下道工序施工，不应长时间放置，不得粘上水渍、油渍和粉尘。 （13）钢板安装与灌胶过程中应满足以下要求： ①钢材安装过程中尚应采取有效的措施，控制钢材与混凝土的间隙在7mm以内，最佳为5mm； ②钢材安装后的焊接，焊丝材质应与钢材材质相符，焊缝等级应满足设计要求和相关规范规定； ③灌胶应待封灌浆嘴和出气嘴安设好，且检验缝密闭性良好的条件下进行；灌浆与出气嘴的布设间距宜在300mm～800mm之间。 ④灌注胶粘剂时，同一水平处应自框架柱一侧向另一侧灌注；竖向灌注应自下而上进行。
钢板灌缝胶