桥面防水施工 灌浆料厂家 启程路桥 桥梁支座灌浆料/支座高强灌浆料
一、产品优点
n 良好的和易性：优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析；不泌水。
n 早强、高强：2h抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥60MPa。
n 微膨胀：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。
n 低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
二、产品性能
桥梁支座砂浆（简称桥梁砂浆/支座砂浆）的产品主要技术参数详见产品大图下方的“主要指标”菜单。
三、应用领域
1、DJ-02-Ⅰ型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。
2、DJ-02-Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。
3、DJ-02-Ⅲ型：适用于预制多片式T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
四、施工说明
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。
五、产品包装及储存
l 复合袋包装，每袋含量25kg~50kg。
支座灌浆料的施工步骤：
1、清理支座就位的支座垫石表面，将预留孔中的塑胶PVC管凿除清理并清除预留锚拴孔中的其他杂物，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质。用喷雾器将支承垫石表面浸湿，预埋螺栓预留孔内不得有积水。 垫石顶面、预留孔清 理 测量放线 支座钢板吊装就位 砂浆拌和 按照设计配合比称量灌 浆料、水，进行拌浆 连接好软管，开始进行支座灌浆 灌浆完后整平，封堵槽口 清理机具及现场 凿毛润湿
2、由测量人员放出垫石纵横向中心线，并拉线做好标记，将所需支座吊装就位，且支座中心线与垫石中心线对准重合。
3、搅拌浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用。安装浆液导流管，另一端的塑胶软管塞入预埋钢板下部，准备灌浆。
4、用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水，将灌浆料均匀地倒入搅拌；全部加入完毕后，搅拌3-5分钟。将搅拌均匀的浆液静置4分钟方能灌浆。
5、灌浆时应使浆料缓缓流入，不能过快。灌浆高度达到设计标高即可，钢板嵌入下支座1cm。
6、浆液不得高于支座底板上的安装围挡板。当浆体从槽口溢出后，将导流管从支座底部缓慢拔出，拔出速度不得过快，并应保持导流管中内部有浆体，避免导流管拔出过快使浆体内存在空隙。
7、浇注完毕将支座底板螺栓孔旁槽口处溢出的浆液进行封堵抹平。
8、清理墩顶机具及洒落浆液，在灌浆料凝固前，严禁碰撞支座，以免发生偏位。
9、球形支座安装时注意事项 （1）按设计要求和规范标准对球形支座进行检查，合格方可安装。 （2）安装时保证墩台和垫石混凝土强度不低于40MPa，对墩台垫石轴线、高程等进行逐一检查，合格后方可进行下步施工。 （3）在每个桥墩支座安装前必须认真核对检查所需安装支座的型号、类别、安装就位方向。 （4）支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间的间隙必须用灌浆料填充密实。
l 运输和储存过程注意防潮、防暴晒。
